كيف يتم صنع ألواح الشيبورد (الخشب الحبيبي المضغوط)؟
الألواح المصنوعة من نفايات الخشب تسمى بالشيبورد أو الخشب الحبيبي أو الرقائقي. يمكن أن تكون نفايات الخشب هذه عبارة عن شظايا خشبية ناتجة عن عملية الطحن أو نشارة الخشب أو بقايا قطع أو قص فروع الغابات. يتم تصنيع جميع هذه المواد في معجون باستخدام اليوريا فورمالدهايد والمواد اللاصقة الأخرى اعتمادًا على الغرض من استخدام هذه الألواح.
يخضع المعجون بعد ذلك لضغط ودرجة حرارة شديدين لإزالة السائل وتكوين اللوح. هناك أنواع مختلفة من مواد الألواح الخشبية الشيبورد المستخدمة في تطبيقات مختلفة. استمر في القراءة أدناه لفهم كيفية صنع اللوح خطوة بخطوة.
ما هو الشيبورد؟
اللوح الحبيبي (Chipboard)، الذي يُطلق عليه أيضًا اسم اللوح المضغوط، عبارة عن لوحة مصممة عن طريق ضغط شظايا الخشب الصغيرة مع الغراء. الميزة الأساسية للألواح الخشبية هذه هي أنها صديقة للبيئة. يتم تصنيعها من نفايات الأخشاب التي كان من الممكن التخلص منها، مما يوفر في مساحات الغابات.
كيف يتم تصنيع الألواح الخشبية الشيبورد؟
فيما يلي دليل تفصيلي حول تصنيع الألواح الخشبية الشيبورد:
الخطوة الأولى: المواد الخام والمعالجة المسبقة
أكبر مكون في الألواح الخشبية الشيبورد هو نفايات أو بقايا الخشب. لتغيير نفايات الخشب من شكلها الخام إلى لوح الشيبورد النهائي، يتم اتباع عدة خطوات. بشكل عام، الحصول على المواد الخام للألواح الخشبية الشيبورد ليس بالأمر الصعب لأن مثل هذه المواد مثل رقائق الخشب والغبار والنشارة يتم الحصول عليها أثناء تصنيع المنتجات الخشبية الأخرى. بعد تجميع المواد الخام، يتم فرزها حسب الأحجام وتقطيعها.
الخطوة الثانية: التقطيع والتجفيف والغربلة
يهدف التقطيع إلى جعل نفايات الخشب موحدة (إذا كانت هناك حاجة إلى أحجام مختلفة لرقائق الخشب في مرحلة لاحقة، يتم إجراء الأبعاد أيضًا في هذه المرحلة). بمجرد اكتمال عملية التقطيع، يتم أخذ رقائق الخشب الموحدة للتجفيف للتأكد من احتواء جميع الرقائق على محتوى الرطوبة المناسب.
مع الحصول على المحتوى الرطوبي المناسب، يتم أخذ رقائق الخشب خلال عملية الغربلة لتصنيف الرقائق إلى مجموعات متساوية الحجم.
الخطوة الثالثة: اللصق وتشكيل لوح الشيبورد
في هذه المرحلة، يتم تطبيق مواد مضافة وراتنجات اصطناعية مختلفة على رقائق الخشب ذات الأحجام المختلفة. الآن يمكن هندسة الرقائق في اللوح. عادة، يتكون اللوح من ثلاث طبقات، وتتشكل هذه الطبقات في هذه المرحلة. تشكل الرقائق كبيرة الحجم مركز اللوح، بينما تشكل الرقائق الصغيرة الحجم الطبقات الخارجية. بعد ترتيب رقائق الخشب بشكل صحيح وفقًا للتنسيق، يتم إرسال اللوح للضغط.
الخطوة الرابعة: الضغط
يتم ضغط رقائق الخشب تحت درجة حرارة عالية للحصول على السماكة الصحيحة والصلابة للوح الشيبورد. من المفترض أن يؤدي الضغط على الرقائق إلى الارتباط ببعضها البعض بإحكام، مما يخلق رابطة غير قابلة للكسر بمجرد انخفاض درجات الحرارة. بعد التبريد، تكون المرحلة التالية والأخيرة هي المعالجة اللاحقة.
الخطوة الخامسة: المعالجة اللاحقة
في هذه المرحلة، يتم تصميم اللوح لتلبية المواصفات المحددة اعتمادًا على المشاريع المختلفة. إنها تنطوي على عدد لا يحصى من الخطوات. أولاً، يقوم الخبراء بصقل السطح للحصول على سطح أملس وغير مطلي. ثم يتم قطع اللوح إلى القياسات الصحيحة للمنتج النهائي.
بعد الحصول على الأبعاد المطلوبة، يمكن الآن تخزين اللوح ونقله إلى مراكز التوزيع وتجار التجزئة. اعتمادًا على الاستخدام المتوقع للرقائق (الشيبورد)، يمكن تصفيحها أو تغليفها قبل التخزين. يعطي التصفيح للمنتج طبقة زخرفية.
